Производство сумок в швейном цеху

В данной статье мы подробно рассмотрим все этапы изготовления сумок на производстве и в швейном цеху.

1 этап – изготовление лекал и отшив пилотного образца

Изготовление лекал

1. Конструктор-технолог рисует эскиз будущей сумки на заказ с указанием размеров и технических характеристик, а также готовит технологическую карту изделия.

2. Из бумаги, картона или (для серийных изделий) из пластика специалист делает комплект лекал в натуральную величину, где каждое лекало соответствует определённой детали сумки на заказ.

3. На лекалах указывается количество деталей, направление долевой и ставятся технологические метки (отверстия и надсечки).

Отшив пилотного образца

1. По изготовленным лекалам вручную раскраивается комплект деталей для будущей сумки и подготавливаются комплектующие (ремни, молния, липучка и т.п.).

2. Конструктор-технолог самостоятельно или с помощью профессиональной швеи отшивает пилотный образец, руководствуясь эскизом и техническими характеристиками.

3. Получив готовое изделие, конструктор-технолог вносит поправки в лекала и технологическую карту.

4. Готовый пилотный образец по изготовлению сумок утверждается руководством швейного цеха и заказчиком.

5. В дальнейшем по утверждённому пилотному образцу в производство запускается партия сумок.

2 этап – заготовительные операции:

- раскрой материала,

- заготовка мерных комплектующих,

- слесарные работы.

Раскрой материала для изготовления сумок

1. Материал для пошива сумок выпускается в рулонах по 50-100 пог. метров.

2. Раскройщик, получив рулоны в работу, первым делом проверяет метраж, цвет и качество материала.

3. Раскройщик делает зарисовку комплекта лекал на несколько сумок (насколько позволяет длина раскройного стола). Зарисовка делается либо непосредственно на самом материале, либо на бумаге большого формата.

4. Раскройщик приступает к настилу материала, отмерив длину настила по получившейся зарисовке. Количество слоёв в настиле варьируется, исходя из количества сумок в партии. При настиле слоёв материала раскройщик визуально осматривает материал на предмет брака и вырезает такие места.

5. Подготовив настил, раскройщик приступает к раскрою. На этом этапе раскроя используются вертикальный (сабельный) или дисковый электроножи, которыми раскройщик постепенно, подетально отрезает брикеты кроя от основного настила.

6. Раскроив настил, раскройщик проверяет брикеты кроя на предмет соответствия лекалам, для чего вручную или на ленточном ноже оснаравливает брикеты кроя, доводя их до полного соответствия лекалам по габаритам.

7. Готовый крой передаётся в швейный цех для пошива сумок.

Заготовка мерных комплектующих для изготовления сумок

Мерные комплектующие, такие как ремень, молния, липучка, резинка и т.п. идут в рулонах. Некоторые комплектующие нашиваются на детали кроя в потоке из рулона, а некоторые должны быть нарезаны заранее по определённым размерам. Для этого, как правило, используется нагретая струна или станок с нагревательным элементом и нож.

1. Работник цеха выставляет на линейке нужную длину и из рулона нарезает комплекты.

2. Сначала нарезаются большие длины, а в конце малые, тем самым используются остатки и обрезки.

3. При нарезании комплектующие визуально проверяются на брак. Готовые комплекты передаются в швейный цех.

Слесарные работы

Нередко на сумках присутствуют элементы фурнитуры, например, люверсы, блочки, кнопки, ножки или хольнитены. В большинстве случаев их удобно устанавливать массово на деталях кроя.

1. Работник цеха, используя пресс и слесарные инструменты, устанавливает фурнитуру на деталях кроя.

2. Детали с установленной фурнитурой передаются в швейный цех.

3 этап – отшив сумок в швейном цеху

Заготовительные операции

К заготовительным операциям относятся такие работы, как размеловка деталей кроя, которую выполняют вспомогательные рабочие. Некоторые швейные операции, такие как подгибка, пришив молнии, настрочка липучки и т.п. удобнее делать массово, в потоке.

1. Швея работает за специальной машинкой и выполняет эти операции на всю партию сумок.

2. Крой делится на несколько комплектов и выдаётся швеям предварительных работ. Такой принцип распределения называется поточным методом производства сумок.

3. Швеи выполняют предварительные операции, в частности, сборку объёмов, нашив карманов, сострочку нескольких деталей и т.п.

Сборочные операции

Швеи на этом этапе производства сумок выполняют сборочные операции, такие как посадка деталей на кант и сборка деталей между собой.

Окантовочные операции

Это завершающий этап пошива сумок в швейном цеху.

1. Швея на специальной машинке окантовывает окантовочной лентой все открытые швы сумки.

2. Так как сумки на заказ шьются с изнанки, вспомогательный рабочий выворачивает на лицо готовые сумки, обрезает торчащие нитки и зачищает сумку от следов разметки.

3. Готовая продукция передаётся в ОТК.

В процессе всех швейных операций швея следит за качеством и ровностью строчек, за натяжением нити и визуально смотрит за наличием брака на деталях кроя и комплектующих.

4 этап – проверка качества готовой продукции, упаковка и маркировка, складирование.

Проверка качества

1. Сотрудник производства сумок получает из цеха готовые сумки и визуально проверяет каждое изделие на предмет наличия брака, как на материалах и комплектующих, так и брака, допущенного швеёй при пошиве сумок.

2. Сумки с браком передаются обратно в швейный цех.

Упаковка и маркировка

Существует два типа упаковки: персональная и общая.

1. При персональной упаковке каждую сумку складывают максимально компактно и упаковывают в полиэтиленовый пакет. Для удобства хранения и транспортировки несколько сумок связывают в брикет.

2. При общей упаковке несколько сумок укладывают в большой пакет или коробку.

Маркируют, как отдельно сумки на заказ, так и коробки с несколькими сумками.

Складирование

Складируют упакованные сумки в сухом, проветриваемом помещении и хранят до дальнейшей отгрузки партии сумок заказчику.